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　　在之前的文章中，我們?yōu)槟榻B了無(wú)錫鋁板的三種著色的方法，今天，我們還是來(lái)說(shuō)一說(shuō)鋁板著色的問(wèn)題有哪些吧!鋁板的染色其實(shí)也不容易，我們需要考慮的問(wèn)題有很多，比如顏色的深淺、鋁板不同地方的色差，涂裝不均勻，出現(xiàn)以上這些著色缺陷問(wèn)題，我們?cè)撊绾翁幚砟?

　　鋁板色淺、色差的產(chǎn)生原因及處理

　　1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是陽(yáng)極氧化槽液溫度、濃度不均，這時(shí)應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，以解決此類(lèi)問(wèn)題。

　　2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時(shí)增加攪拌次數(shù)。

　　3、染色速度過(guò)快。工件底部先進(jìn)入染液中而最后離開(kāi)染液，因此底部最易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。

　　4、導(dǎo)電不良?？赡軖炀咚蓜?dòng)造成，注意掛緊可避免此類(lèi)問(wèn)題

　　5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。

　　6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。

　　7、染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此時(shí)易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進(jìn)染料溶解。

　　鋁板染不上色的產(chǎn)生原因及處理

　　1、陽(yáng)極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽(yáng)極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請(qǐng)相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無(wú)異常，可適當(dāng)延長(zhǎng)氧化時(shí)間，保證膜厚達(dá)標(biāo)。

　　2、染液PH值太高，此時(shí)，可用冰醋酸將PH值調(diào)至規(guī)范值。

　　3、氧化后工件在水槽中放置時(shí)間太久。提倡及時(shí)染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽(yáng)極氧化槽中或硝酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，效果會(huì)很好。

　　4、選用染料不當(dāng)。需選用合適染料。

　　5、染料已分解或霉變，此時(shí)需更換染料。

　　6、氧化溫度過(guò)低，導(dǎo)致皮膜致密。可適當(dāng)提高氧化溫度。

　　7、導(dǎo)電不良?？赡荜?yáng)極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽(yáng)極銅桿及陰極鉛板，保證導(dǎo)電良好。

　　如果你在為無(wú)錫鋁板著色的時(shí)候遇到以上問(wèn)題的話，可以參考以上內(nèi)容找到問(wèn)題所在，從而從根本上解決問(wèn)題。而處理這些問(wèn)題則需要正確的進(jìn)行處理，無(wú)錫市志恒鋁業(yè)感謝你的瀏覽!